Bijlage 3.30.1 Regeling nationale EZ-, LVVN- en KGG-subsidies: behorende bij de artikelen 3.30.1, 3.30.3 en 3.30.7 van de Regeling nationale EZ-, LVVN- en KGG-subsidies (Circular Plastics NL)

Regeling nationale EZ-, LVVN- en KGG-subsidies

In 2022 is het programma Circular Plastics NL toegekend vanuit het Nationaal Groeifonds. Dit programma wil de recycling van kunststoffen nationaal een impuls geven door huidige knelpunten weg te nemen. Het programma Circular Plastics NL wil een geïntegreerde aanpak faciliteren en kent acht programmalijnen: De subsidiemodule Circular Plastics NL heeft voor de openstelling in 2026 betrekking op de programmalijnen P1 t/m P6. De subsidiemodule Circular Plastics NL kent twee typen projecten: Het doel van Circular Plastics NL-onderzoeksprojecten is onderzoek naar of ontwikkeling van processen, methodieken of technieken gericht op: Onderzoeksprojecten moeten betrekking hebben op één van de volgende onderwerpen: Het doel van Circular Plastics NL-showcases is om knelpunten in een circulaire waardeketen van een materiaalstroom in een bepaalde (product)keten weg te nemen, door het doen van technisch onderzoek en het valideren van de technologie op pilotschaal (pilotproject) of demonstratieschaal (showcase met een onderdeel investering in een CPNL-demonstratieproject). Projecten moeten betrekking hebben op één van de volgende onderwerpen: Het Circular Plastics NL programma is gericht op hoogwaardige recycling, waarmee plastic afvalstoffen opnieuw worden verwerkt tot producten, materialen of stoffen voor het oorspronkelijke doel of voor een ander doel (andere plastic toepassing). Projecten die gericht zijn op energieterugwinning uit plastic afvalstromen of het opwerken van plastic afvalstromen tot materialen die bestemd zijn om te worden gebruikt als brandstof of als opvulmateriaal vallen daarmee buiten de doelstelling van de subsidiemodule Circular Plastics NL en komen niet in aanmerking voor subsidie. Voor het sluiten van plastic waardeketens is samenwerking tussen de verschillende spelers in een waardeketen van groot belang. Minimaal 1 onderneming uit de waardeketen dient vertegenwoordigd te zijn in het samenwerkingsverband om tot toepasbare projectresultaten te komen.

• • P1 Systeemintegratie, microplastics en ontwerp
• • P2 Karakteriseren, sorteren en wassen van plasticafvalstromen
• • P3 Recycling van polyolefine verpakkingen
• • P4 Recycling van styreen gebaseerde materialen
• • P5 Chemische depolymerisatie
• • P6 Thermochemische recycling
• • P7 Brightlands Circular Space
• • P8 Kraamkamer
• 1. Circular Plastics NL-onderzoeksprojecten;
• 2. Circular Plastics NL-showcases (met een onderdeel investering en zonder een onderdeel investering).
• • het verbeteren van het ontwerp van materialen en producten, of
• • karakteriseren, sorteren en wassen van plasticafvalstromen, of
• • processen voor omzetting van plasticafvalstromen tot nieuwe grondstoffen om de efficiëntie van de recycling en de kwaliteit van het recyclaat (met inbegrip van de output van chemische recycling) te verhogen.
• 1. Ontwikkeling van een ontwerpsystematiek om inzicht te krijgen in de impact van ontwerpkeuzes betreffende materiaalsamenstelling op het recycling-proces voor verpakkingen om een zo hoog mogelijke recyclaatkwaliteit te realiseren.
• 2. Het terugwinnen van plastic uit niet-verpakking afvalstromen die nu nog naar verbranding gaan tot een kwaliteit die geschikt is om een nieuw plastic product van te maken, gebruikmakend van karakteriserings-, sorterings-, scheidings- of wastechnologie.
• 3. TEXTIEL: technologie die de transitie van handmatige naar geautomatiseerde, hoogwaardige sortering van textiel mogelijk maakt waarmee hergebruik vergroot wordt of, waar dit geen optie is, hoogwaardige recycling mogelijk gemaakt wordt. Projecten moeten binnen minstens één van de volgende subdoelen vallen:
• ○ identificatie en sortering;
• ○ scheiding van componenten of materialen.
• 4. VOORBEWERKING VAN GEMENGD PLASTICAFVAL (niet zijnde textielafval) waarbij de polymeerzuiverheid ontoereikend is als directe input voor recycling: technische oplossingen om de keten van inzameling, uitsortering en voorbehandeling integraal af te stemmen op de vereisten van mechanische of chemische recycling of dissolutie.
• 5. MECHANISCHE RECYLING: Vergroten van de beschikbare hoeveelheid hoogwaardig recyclaat uit post-consumer afval middels mechanische recycling ter verlaging van het aandeel virgin plastics in producten. Waar nodig mogen karakterisatie, sortering, wassen, voorbehandeling onderdeel zijn van het project.
• 6. DISSOLUTIE: Verbeteren of opschalen van dissolutietechnologie waarmee een polymeer of polymeren uit plasticafval selectief opgelost kunnen worden en gescheiden kunnen worden van stoorstoffen (zoals additieven, pigmenten, vulstoffen of contaminanten). Daarbij is het doel om de oorspronkelijke moleculaire structuur van het polymeer te behouden, waardoor het recyclaat weer ingezet kan worden voor de productie van plastic producten. In deze context zijn stoorstoffen stoffen die een negatieve invloed hebben op de kwaliteit van het recyclaat.
• 7. DEPOLYMERISATIE VAN BULKPOLYMEREN (zoals PET, PA, PU en PS): Verbeteren of opschalen van een depolymerisatieproces tot polymer-grade monomeren/oligomeren, met, indien nodig, het toevoegen van één of meer stappen voorafgaand aan, of volgend op, het depolymerisatie proces. Denk daarbij bijvoorbeeld aan feedstock voorbehandeling, scheidings- en/of zuiveringstappen, eventueel gevolgd door een herpolymerisatieproces.
• 8. DEVULKANISATIE OF DECROSSLINKING: Het omzetten van gevulkaniseerd rubber uit afval van banden via een devulkanisatieproces tot een compound die geschikt is voor revulkanisatie. Of het omzetten van afval van gecrosslinkte thermoharders via een decrosslinkingproces tot een polymeer dat weer geschikt is om opnieuw te crosslinken. Indien nodig kan het proces aangevuld worden met een voorbehandelingstap van het afval.